Грамотно подобранные системы водоочистки и водоподготовки необходимы для обеспечения полноценных технологических процессов в водоподготовке молочной продукции.
Большое количество этапов изготовления молочной продукции требует использования очищенной при помощи специальных систем воды:
У каждого отдельно взятого производства есть собственные требования к воде, и очистное оборудование подбирается и устанавливается с их учетом.
Вода из труб проходит через механические фильтры для предварительной очистки, избавляясь больших частиц песка, ила, ржавчины и др. Это позволяет уберечь дальнейшие фильтры и трубопроводы от засоров.
После прохождение через дисковые и сетчатые фильтры вода очищается от железа, марганца и солей жесткости. Фильтры, используемые для этой цели, представляют собой вертикально расположенную колонну, в которую помещается специальная среда для удаления железа, магния, кальция. Если вода поступает из скважины, необходимо использовать аэрационный узел с целью окислить растворенное в жидкости железо. Режим работы фильтров выставляется с помощью клапанов управления, настраивающих оборудование на очищение или регенерацию. Регенерируют умягчающий фильтр с помощью солевого раствора.
Оборудование для обезжелезивания и умягчения выбирается с учетом необходимой производительности и режима работы завода. Чтобы вода подавалась без перерывов, нужно установить систему из двух ступеней, в которой фильтры работают в параллели, проходя регенерацию в разное время.
Обратный осмос используют, чтобы получить дистиллированную воду для технологических операций по производству молочных продуктов. Перед подачей на обратный осмос жидкость должна быть предварительно очищена, чтобы соответствовать всем необходимым требованиям. Специальные мембраны не пропускают до 99% загрязнителей и бактерий. Чтобы данные элементы системы прослужили дольше, нужно не превышать дозу ингибитора осадкообразования и ежегодно осуществлять химическую очистку. Из всего объема обрабатываемой воды останется около 70% воды очищенной (пермеата), так как жидкость, насыщенная загрязнениями, будет слита в дренажную систему.
Непрерывный процесс обратного осмоса позволяет обеспечить бесперебойную цеховую деятельность. Производительность оборудования может варьироваться от 250 л/ч до нескольких десятков м3/ч, поэтому промышленный осмос — очень выгодное и эффективное решение для молочного производства.
Окончательное очищение и обеззараживание воды проводится с использованием фильтров со сменными картриджами (механическими и на основе угля), а также УФ-ламп и УФ-стерилизаторов. Таким образом обеспечивается дополнительное очищение воды от вирусов и бактерий, а также улучшение ее запаха и вкуса. Это позволяет производить молочную продукцию, которая отвечает всем требованиям санитарной безопасности.
